La manipulación de cargas en las industrias alimenticia, bebida, cosmética y farmacéutica no admite margen de error en materia de higiene. La presencia de gases de combustión, microgotas de aceite o residuos de caucho en los pisos puede comprometer la inocuidad de las materias primas y generar observaciones graves durante auditorías de organismos reguladores como ANMAT o SENASA.
Para dar respuesta a estas exigencias, la intralogística en ambientes limpios y salas blancas requiere maquinaria diseñada específicamente para anular cualquier riesgo de contaminación cruzada. A continuación, repasamos las características técnicas fundamentales que deben reunir los autoelevadores y apiladores eléctricos en este tipo de plantas.
1. Cero Emisiones Directas y Motores Sellados
El primer requisito indispensable para operar en naves de envasado, depósitos de medicamentos o cámaras de almacenamiento alimenticio es la erradicación total de los motores térmicos:
Propulsión 100% eléctrica: La tecnología de iones de litio y motores de corriente alterna (AC) en los equipos HELI no genera gases de escape ni material particulado, manteniendo la calidad del aire del recinto intacta.
Componentes sellados e insonorización: Los motores de tracción y elevación cuentan con grados de protección IP elevados que evitan el ingreso de polvo o humedad y reducen drásticamente el nivel sonoro dentro de la nave industrial.
Sistemas hidráulicos de precisión: Mangueras y acoples con sellados de alta tolerancia para prevenir fugas accidentales de fluido hidráulico sobre la línea de empaque.
2. Ruedas Non-Marking y Mantenimiento de Pisos Epóxicos
Los centros logísticos del sector farma y alimentario suelen contar con pisos de hormigón con revestimiento epóxico blanco o gris claro, esenciales para detectar cualquier suciedad y facilitar la desinfección:
Neumáticos anti-huella (Non-Marking): Compuestos por mezclas de caucho claro o poliuretano sin negro de humo, estas ruedas evitan dejar marcas oscuras en el suelo durante maniobras de viraje o frenado.
Baja dispersión de estática: Los neumáticos non-marking se combinan con cintas o cepillos de descarga a tierra instalados en el chasis para disipar la electricidad estática acumulada sin generar chispas en zonas clasificadas.
3. Resistencia a Procesos de Sanitización y Cámaras Frías
Tanto en la elaboración de alimentos como en la cadena de frío farmacéutica, los equipos están expuestos a lavado frecuente o cambios bruscos de temperatura:
Chasis e insumos anticorrosivos: Estructuras tratadas con pinturas de alta resistencia y componentes expuestos preparados para soportar la humedad constante o la limpieza con detergentes industriales.
Preparación para cámaras de congelado: Los paquetes de frío de HELI integran lubricantes especiales de baja viscosidad y sistemas de calefacción en pantallas y cilindros para operar de forma continua a temperaturas bajo cero sin congelamiento de fluidos.
Conclusión
Adecuar la flota de movimiento de materiales a los requerimientos de la logística limpia es un paso clave para garantizar la certificación de calidad de la planta y proteger la integridad del producto final. Contar con maquinaria eléctrica diseñada para este nivel de exigencia simplifica los procesos de auditoría y optimiza los tiempos de trabajo.
Si estás buscando renovar la flota de tu planta o querés cotizar apiladores y autoelevadores eléctricos equipados con ruedas non-marking, te invitamos a explorar nuestro catálogo de productos HELI. Para recibir asesoramiento técnico personalizado sobre configuraciones para la industria alimenticia o farmacéutica, podés escribirnos a través de nuestra sección de contacto.
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Especialistas en logística y equipamiento industrial
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